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气流粉碎机是主要的粉碎设备之一，其中流化床式气流粉碎机具有能耗低、磨损小、分级精度高等优点，在目前的粉碎设备中应用广泛。
流化床式气流粉碎机的工作原理及特点
流化床式气流粉碎机是将逆向喷射或对喷原理与流化床中膨胀气体喷射流相结合，其工作原理是：
（1）物料通过星形阀给入料仓，螺杆加料器将物料送入粉碎室或直接给入粉碎室内；
（2）压缩空气通过粉碎喷嘴急剧膨胀加速产生的音速喷射流在粉碎室下部形成向心逆喷射流场，在压差的作用下使磨室底部的物料流态化，被加速的物料在多喷嘴的交汇点汇合，产生剧烈的冲击、碰撞、摩擦而粉碎；
（3）经粉碎的物料随上升的气流一起运动至粉碎室上部的一定高度，粗颗粒在重力的作用下，沿磨室壁面回落到磨室下部，细粉随气流一起运动到上部的涡轮分级机。
（4）在高速涡轮所产生的流场内，粗颗粒在离心力作用下被抛向筒壁附近，并随失速粗粉一起回落到磨室下部再进行粉碎。
（5）符合细度要求的微粉则通过分级片流道，经排气管输送至旋风分离器作为产品收集，少量微粉由袋式捕集器作进一步气固分离，净化空气由引风机排出机外。
（6）连接管可使料仓与粉碎室的压力保持一致。
（7）料仓上、下料位由精密料位传感器自动控制星形阀给料，粉碎室料位由分级机上动态电流变送器自动控制螺杆加料器进料速度。
气流粉碎机拥有的核心研发技术包括：喷流能的充分利用技术、分级、严控过粉碎技术、可靠密封无泄漏技术、大颗粒控制技术、完整稳定流畅的系统设计技术、粉碎腔内恒定气固浓度比技术、微粉收集除尘及烟气处理技术、微粉碎颗粒形貌控制技术等。
循环管式气流磨
循环管式气流磨，又称为立式环形喷射式气流磨，也具有内分级作用。可分为等圆截面和变截面循环管式气流磨。其中用得多的是JOM系列（也称O型）变截面循环管式气流磨
工作原理
物料颗粒高速进行粉碎区后，高压空气带动颗粒沿管道运动。
由于管道呈O型，内外圈半径不同，内外层物料运动路径及速度都不同。
各层物料颗粒之间产生相对运动，发生摩擦、剪切、碰撞粉碎作用。
同时，由于离心力的作用，密集的颗粒流分层，粗粒处在外层，细粒在内层并向内聚集，由排料口排出，粗粒则继续粉碎。
性能特点
优点：主机结构简单，操作方便；粉碎的同时具有自动分级功能；主机设备体积小，生产能力大；产品细度好，可至3~0.2μm。
缺点：气流与物料对管内壁的冲刷、磨损太严重，因此不适合硬度较高的材料的细化。粉碎效率是各类气流磨中低的，能耗大。
扁平式气流粉碎机
扁平式气流粉碎机，也称圆盘式气流磨，是美国Fluid Energy公司在1934年研制成功的，是工业上应用早和广泛的气流粉碎机。
工作原理
物料经加料口由喷射式加料器的喷嘴加速，导入粉碎室，在旋转气流带动下发生相互碰撞、摩擦、剪切而粉碎；
细粉被气流推到粉碎室中心出口管，在旋风分离器中呈螺旋状运动缓降到贮斗中；废气由废气排出管排出；粗粒在离心作用下被甩到粉碎室周壁作循环粉碎。
性能特点
优点：结构简单，操作方便，拆卸、清理、维修容易，并能自动分级。
缺点：当被粉碎的物料速度较高时，随气流高速运动与磨腔内壁会产生剧烈的冲击、摩擦、剪切作用，导致粉碎室壁的磨损，并造成粉体的污染，尤其是对于硬度很高的材料（如碳化硅，氧化硅），磨损更严重。
粉碎室的内壁应选用chao硬、高耐磨的材料制造。